ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ಚಾರ್ಜ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:ಸಿಲಿಕಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ದವಡೆಯ ಕ್ರಷರ್‌ನಲ್ಲಿ 100mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದಾರ್ಥಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ:ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೋಹದ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಕಾದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು:ತಯಾರಾದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ: ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಾರ್ಜ್‌ನ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರ್ಯಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೋಯಿಂಗ್:ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೀರನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಷ್ಕರಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಾಗಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಭೌತಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲದಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು.

ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೀರನ್ನು ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವುದು: ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಮುರಿದ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೆಲವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.